华晨换热器

降低板换阻力的五个方法

在板换的使用中，很多人都会采用提高板间流道内介质的平均流速，从而可提高板式换热器传热系数，减小换热器面积。但提高流速，将加大板换的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价，所以，通过提高流速获得稍高的传热系数并不经济。新乡华晨换热器厂家通过多年实践总结出，在介质流量较大时，在保证较高传热系数的同时，可以采用以下五个方法来降低板换的阻力。

1、板换采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角大于90°（一般120°左右）为硬板，夹角小于90°（一般79°左右）为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高、中、低三种特性的流道，满足不同工况的要求。

2、采用非对称型板式换热器。对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波纹几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%——30%。

3、采用多流程组合当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程，以降低换热器阻力。

4、设板换旁通管当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板换出口之间设旁通管，减少进入换热器流程，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证板换出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设板换旁通管可保证板换有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

5、板换形式的选择换热器板间流道内介质平均流速以0.3m/s—0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照选用不同形式的板式换热器。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
以上是华晨换热器总结的降低板换阻力的五大方法，仅供大家参考。